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 　　—访扬子石化研究院李传峰博士

　　新型非茂金属催化剂将使聚烯烃实现由仿制到创立的跨越，对解决塑料产能过剩具有重大意义。

　　文/本刊特约记者 蒋连家

　　有这样一种塑料纤维，用手扯一直，能制成高韧性警用手套、高强度下降伞、超等抗磨损塑料管道。这种神奇的质料是用一种新的催化剂开发和生产的。它就是非茂金属催化剂，我国自主研发的第一种新型催化剂。

　　上世纪90年月中期，由于受制于西方催化剂焦点手艺制约，中国科学院5名院士联名上书，建议中国与外洋同步开发新型非茂金属催化剂，引起了业界共识。在这样的配景下，扬子石化在李传峰博士主持下最先研究和开发非茂金属催化剂。这被列为“十五”、“十一五”、“十二五”国家科技支持妄想。日前，记者就这一催化剂的开发采访了李传峰博士。

　　石化生长需焦点手艺

新型催化剂的乐成研发,承载着科研职员的心血与汗水。 供图/扬子石化宣传部

　　本刊特约记者：李博士您好!现在非茂金属催化剂开发希望怎样?

　　李传峰：中国石油化工的快速生长起步于引进手艺，包括催化剂。这些催化剂包括着高额专利费，使hahabet产品本钱居高不下。我国的炼化企业从建成投产相当一段时间都靠入口催化剂生产，深切感受到焦点手艺对石化企业新产品开发的制约。

　　在获得国际上最先开发非茂金属催化剂的信息后，由于院士呼吁，我们最先与外洋同步介入这一课题研究。该课题被列为国家“863”妄想和十五”、“十一五”、“十二五”国家科技支持妄想。十余年后，我们自主设计和建成了海内首套2吨/年负载型非茂金属催化剂制备中试装置，并乐成制备和生产出知足指标要求的百公斤级催化剂样品。同时，加入建成300L乙烯淤浆聚合模试装置和15kg/h一连法乙烯气相聚合中试装置。应用中试装置批量制备的催化剂在淤浆聚合工业装置上举行了应用试验，乐成地开发出交联聚乙烯专用料(PEX)和超高分子量聚乙烯专用料(UHMWPE)。PEX及其过氧化交联后管材性能优良，经多个厂家多次应用试验批注，PEX基天性能与入口料相当，耐情形应力开裂性能更为优良。

　　本刊特约记者：与外洋偕行相比，我国的非茂金属催化剂研发处于什么水平?

　　李传峰：十年磨一剑。这一课题我们与外洋同时起步，也一直跟踪国际偕行的研究希望，各人都在探索中前进。现在，我们这一科研项目与国际最新手艺相比处于同步水平，在海内领先。阻止现在，科研团队已经申请国家发明专利105项、涉外专利9项，已授权海内发明专利43项、外洋专利12项。

　　助力新品开发

　　本刊特约记者：现在我国塑料市场产能过剩严重，但每年还要大宗入口高端塑料。研发非茂金属催化剂对解决这种困局有什么意义?

　　李传峰：产能爆发式增添使海内聚烯烃产品市场渐显饱和之态，并在西方国家经济衰退、出口增速回落之后迅速展现。聚烯烃这种以前的效益支柱，2012年最先全行业亏损。海内聚烯烃市场泛起了通用产品过剩、高性能产品欠缺的新常态。美国页岩气、中东石油伴生气、海内煤制乙烯等低本钱资源形成产能，将使现在以石油为质料的聚烯烃产品生涯越发艰难。

　　海内塑料市场结构较量重大，一方面通用塑料严重过剩，另一方面高端产品依赖入口。过剩最主要缘故原由是同质化，也就是同类产品海内有多个厂家生产。好比管质料海内许多厂家在生产，已经能知足需要，但产品质量认证不如外洋至公司规范，消耗者照旧更容易接受入口产品。

　　可以说，开发塑料新功效，生产高附加值高精尖产品，是战胜亏损时势的最佳选择。

　　本刊特约记者：据我所知，生产高端塑料的要害是催化剂。

　　李传峰：对，开发塑料新产品的要害是催化剂。现在海内使用的绝大部分高端催化剂已经被外洋公司专利所有笼罩，生产高端产品的催化剂制备手艺被视作焦点手艺从禁止易向外转让。这成为入口高端塑料垄断海内市场的基础缘故原由。这也是我们同外洋同步开发新型非茂金属催化剂的缘故原由。

　　本刊特约记者：新型催化剂对海内聚烯烃工业会有什么影响?

　　李传峰：我们对新型催化剂手艺抱有很高期望，非茂金属催化剂研究效果已显示出多种应用潜力。如以非茂金属催化剂手艺做平台，可有用改善海内聚烯烃工业中低端化和同质化名堂，形成包括催化剂、聚合工艺及高性能聚烯烃树脂产品开发在内的一系列非茂金属聚烯烃催化剂手艺，提高我国聚烯烃品种层次，改善海内聚烯烃产品结构，使之向多样化、系列化、专用化、高性能化的偏向生长。新的催化剂系统将使我国聚烯烃产品实现由仿制产品到创立产品的跨越。这一立异形成了海内聚烯烃产品由仿造到创立新时代的潜力。

　　本刊特约记者：新型催化剂是否形成了适用能力?

　　李传峰：我们应用非茂金属催化剂已经有多个产品形成了工业生产。其中，超高分子量聚乙烯新产品乐成开发显示了这一手艺平台的活力，是这一新型催化剂的头胎子。

　　超高分子量聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料，具有韧性、高耐磨性、抗应力开裂性、耐攻击性等优异综合性能，应用于抗冲、减振、防弹、抗疲劳、耐磨、减磨、减阻、防黏等场合。我国是天下上第四个掌握超高分子量纤维工业手艺的国家。这种纤维在防弹、吸能、高强力绳缆、安保纺织品、工程加固、信息、新能源、医疗、体育休闲等领域获得普遍应用。据统计，现在全球生产超高分子量聚乙烯的厂家约20家，总产能约22万吨/年。海内生产能力已位于天下第三位，但仍有3万吨的需求需通过入口来知足。

　　政府在推动

　　本刊特约记者：新型聚烯烃质料远景怎么样?

　　李传峰：国家对新型质料一直接纳政策勉励。这方面在民用修建推行塑料管是一个乐成的例证。10年前，建设部一个民用修建镌汰镀锌管的执法，让无规共聚聚丙烯(PPRPPB)迅速工业化，作育了今天数百万吨管质料大市场。民用修建、市政工程、输气、输煤，都用上了多种形态、多种规格的塑料管材。

　　本刊特约记者：也就是说，非茂金属催化剂延生产品受到国家勉励吗?

　　李传峰：是的。

　　2013年2月16日国家发改委宣布的《国家生长刷新委关于修改<工业结构调解指导目录(2011年本)>有关条款的决议》修正(第 21 下令)，勉励新型塑料建材(高气密性节能塑料窗、大口径排水排污管道、抗攻击改性聚氯乙烯管、地源热泵系统用聚乙烯管、非开挖用塑料管材、复合塑料管材、塑料检查井);防渗土工膜;塑木复合质料和分子量≥200万的超高分子量聚乙烯管材及板材生产。这道政府令为超高分子量聚乙烯开出了一张崭新的市场通行证。

　　政府令显着显示，国家和行业支持的重点是具有手艺优势、能够影响到工业调解和升级的高手艺产品。我们非茂金属催化剂具有生产包括超高分子量聚乙烯等特异性聚烯烃产品的潜力，延生的高性能质料受到国家政策勉励，拥有手艺优势的企业将拥有先机，首先形成批量能力，知足市场需求，推动包括在纺织工业等升级手艺刷新，展现中国从塑料生产大国向强国转型的灼烁远景。

　　责任编辑：石杏茹